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　　轉矩流變儀的基本結構可分為三部分：

　　微機控制系統(tǒng)：用于實驗參數(shù)的設置及實驗結果的顯示；

　　機電驅動系統(tǒng)：用于控制實驗溫度轉子速度、壓力， 并可記錄溫度、壓力和轉矩隨時間的變化；

　　可更換的實驗部件：一般根據(jù)需要配備密閉式混合器或螺桿擠出器。

　　轉矩流變儀的實驗條件一般包括加料量、溫度、轉速和時間：

　　1、加料量：實驗開始時將物料自混合器上部的加料口加入混合室，受到上頂栓對物料施加的壓力，并且通過轉子外表面與混合室壁間的剪切、攪拌、擠壓，轉子之間的捏合、撕拉，轉子軸向間的翻搗、捏煉等作用，以連續(xù)變化的速度梯度和轉子對物料產生的軸向力的形式，實現(xiàn)物料的混煉、塑化。顯然混合室內的物料量不足，轉子難于充分接觸物料，達不到混煉塑化的較佳效果。反之，加入的物料過量，部分物料集中于加料口，不能進入混合室混煉塑化均勻或出現(xiàn)超額的阻力轉矩，使儀器安全裝置發(fā)生作用，停止運轉，中斷實驗。若實驗過程中，去除上頂栓對物料的施壓作用，儀器轉矩值變化不突出時，說明加料量基本合適。加料量應由混合室空腔容容積、轉子容積、物料（固體或熔體）的密度以及相應的加料系數(shù)來計算確定。此外，為了保證測量的準確性和重現(xiàn)性，原料的粒度和材質也應均勻。

　　2、時間：混煉時間應根據(jù)高分子材料的耐熱性、實驗觀察凝膠出現(xiàn)的時間，區(qū)域等因素確定。一般來說，在測試材料的加工流動性時，實驗時間設定為5min內即可。

　　3、溫度與轉速：混合器加熱溫度一般取物料的熔融溫度或成型溫度，如果選擇的溫度過低，出現(xiàn)超額的阻力轉矩，會造成安全裝置發(fā)生作用，使儀器停止運轉。而溫度過高時，高聚物的鏈段活動能力增加，體積膨脹，分子間相互作用減小，流動性增大，黏度隨溫度提高而降低。物料在混煉塑化過程中的微小變化不易顯示出來，由此影響轉矩流變儀測試的準確性。對于PS、PVC、PC等高聚物，因為黏流活化能很大，熔體黏度對溫度十分敏感，增高溫度可以大大降低熔體的黏度，應注意溫度的控制與調節(jié)，使測試結果準確可靠。

　　轉矩流變儀是觀察高分子材料內部結構的窗口，通過高分子材料，諸如塑料、橡膠、樹脂中不同尺度分子鏈的響應，可以表征高分子材料的分子量和分子量分布，能快速、簡便、有效地進行原材料、中間產品和終產品的質量檢測和質量控制。